GitLab

Если морозильная камера перестала поддерживать нужную температуру, а на стенках появился толстый слой льда, вероятно, проблема в теплообменнике. Первое, что нужно сделать – отключить устройство от сети и разморозить его в течение 8–12 часов. Проверьте, не забились ли дренажные отверстия: для этого воспользуйтесь тонкой проволокой или зубочисткой.

Следующий шаг – диагностика терморегулятора. Убедитесь, что он подает напряжение на компрессор. Если мотор работает, но холод не образуется, возможна утечка хладагента. В этом случае потребуется пайка поврежденных участков и заправка фреоном. Для точного определения места разгерметизации используйте течеискатель или мыльный раствор.

При механических повреждениях алюминиевых трубок (вмятины, трещины) замените проблемный участок. Для соединения элементов подойдет аргоновая сварка или медные фитинги. После восстановления контура проверьте систему на герметичность под давлением 10–15 атмосфер в течение 30 минут.
Диагностика неисправностей испарителя в холодильнике Gorenje
Проверьте, не скапливается ли вода под морозильной камерой. Если лёд образуется неравномерно или агрегат перестаёт охлаждать, вероятна утечка хладагента.

Симптом Возможная причина Действия

Постоянное образование наледи Забитая дренажная система Прочистить трубку тонкой проволокой

Шумная работа компрессора Низкий уровень фреона Использовать течеискатель

Температура выше нормы Повреждение контура Проверить герметичность соединений

Для точного определения места утечки подключите манометрический коллектор. Давление ниже 0,5 МПа указывает на разгерметизацию. Подробнее о методах поиска дефектов читайте в обзоре инструментов для сервиса.

Если термодатчик показывает -10°C при пустом отсеке, а компрессор не отключается – проблема в цепи управления. Замерьте сопротивление нагревателя оттайки: значение вне диапазона 20–50 Ом требует замены элемента.
Необходимые инструменты и материалы для ремонта испарителя
Для работы потребуется мультиметр – без него не проверить целостность цепи и сопротивление нагревательного элемента.

Подготовьте паяльник мощностью 40-60 Вт с тонким жалом и припой с флюсом. Для замены трубок нужен труборез и вальцовочный набор.

Из материалов возьмите медную трубку (диаметр 6-8 мм), фитинг-переходник и термоусадочную изоляцию. Для герметизации стыков – эпоксидный клей или холодную сварку.

Важно: перед началом убедитесь, что у вас есть защитные перчатки и очки – работа с фреоном требует осторожности.

Для диагностики утечки понадобится течеискатель или мыльный раствор. Если система заправлена, используйте манометр для контроля давления.

Заранее подготовьте набор шестигранных ключей (размеры 4-8 мм) и крестовую отвёртку – большинство креплений в агрегатах этого типа используют метрические винты.
Демонтаж испарителя холодильника Gorenje: пошаговая инструкция
Отключите агрегат от сети и освободите морозильную камеру от продуктов.

Снимите заднюю панель, открутив крепёжные винты крестовой отвёрткой.

Отсоедините провода датчика температуры, аккуратно разжав пластиковые фиксаторы.

Ослабьте хомуты крепления дренажного шланга и снимите его с патрубка.

Выкрутите саморезы, фиксирующие теплообменник к корпусу, используя биту T20.

Аккуратно потяните элемент вверх, освобождая его от крепёжных пазов.

Извлеките конструкцию, избегая резких движений – медные трубки легко деформируются.

Проверьте состояние термоизоляции – при необходимости замените повреждённые участки.

Перед установкой нового модуля очистите посадочное место от остатков льда и загрязнений.
Устранение утечки хладагента в испарителе
Для обнаружения места утечки используйте течеискатель или мыльный раствор. Нанесите его на подозрительные участки – появление пузырей укажет на повреждение.

Если утечка обнаружена в медной трубке, зачистите место наждачной бумагой и запаяйте мягким припоем (например, ПОС-40). Температура пайки не должна превышать 250°C, чтобы не повредить соседние элементы.

При повреждении алюминиевых деталей применяйте холодную сварку (например, DoneDeal Alu-Stick). Обезжирьте поверхность ацетоном, нанесите состав и выдержите 24 часа перед запуском системы.

После устранения дефекта проверьте герметичность, создав давление 10-15 бар азотом. Выдержите 30 минут – падение давления указывает на некачественный ремонт.

Для заправки используйте хладагент, указанный в технических характеристиках модели. Тип и количество указаны на шильдике компрессора.
Замена повреждённых трубок и пайка соединений
Для замены деформированных или проржавевших участков потребуется:

Медная трубка аналогичного диаметра (обычно 6–8 мм); Горелка с регулируемым пламенем (температура 600–800°C); Припой с содержанием серебра (например, L-Ag15 или аналоги); Флюс для пайки меди (BAG-10 или аналогичный).

Порядок действий:

Отключите агрегат от сети, освободите магистраль от хладагента. Обрежьте повреждённый участок труборезом, оставив ровные края. Зачистите концы наждачной бумагой (зернистость 120–180) до блеска. Нанесите флюс на соединения тонким слоем. Вставьте новую трубку с зазором 0,1–0,3 мм, зафиксируйте зажимом. Разогревайте стык горелкой равномерно, избегая перегрева (не более 5–7 секунд). Поднесите припой к месту соединения – он должен расплавиться и заполнить зазор. Дайте остыть естественным образом, не используйте воду.

Контрольные точки:

Пайка должна быть герметичной – проверьте мыльным раствором под давлением 10–12 бар. Толщина шва – не более 2 мм, без наплывов и трещин. После заправки хладагентом убедитесь в отсутствии вибраций в месте соединения.

Сборка и проверка работоспособности испарителя после ремонта
Перед установкой детали убедитесь, что все соединения герметичны. Используйте течеискатель или мыльный раствор для проверки стыков.

Подключите термодатчик к контактам, соблюдая полярность. Неправильное подсоединение приведет к некорректной работе системы охлаждения.

Проверьте сопротивление нагревательного элемента мультиметром. Нормальные показатели – от 20 до 50 Ом в зависимости от модели.

После монтажа включите агрегат в сеть и установите температуру -18°C. Через 2 часа проверьте образование инея на поверхности – равномерное покрытие свидетельствует о правильной работе.

Контролируйте температурные показатели в разных точках камеры. Допустимое отклонение – не более 3°C между верхней и нижней зонами.

Если обнаружены участки с недостаточным охлаждением, проверьте уровень хладагента и целостность капиллярной трубки.